（1）概述：一台大吨位压机工作台上放置多个（一般为4~5 副模具）独立工位模具的生产线，利用拆垛手或开卷送料机上料，利用自动送料杆进行工序件传递，利用自动传送皮带收集下线产品，如下图所示。
多工位冲压自动化生产线
（2）特点
a.底料可以是卷料，也可以是料片，灵活性大，利于提高材料利用率。
b.使用自动杆送料，冲次低于级进模生产线，高于传统串联生产线，可实现较高的生产效率。
c.可添加上下料感应器、双料检测、夹手感应器、模内感应器等，对料片及生产中的制件进行位置及状态检测，安全性较高。
d.对各工位模具送料高度及冲压方向有较高要求，为保证送料的稳定，一般要保证各工序状态工序一致。
串联冲压自动化生产线
（1）概述：由多个压机依次排列，串联成一个自动化生产线。每台压机工作台上放置一副模具（即生产工艺的一道工序），由自动机械手臂或机器人完成上料、工序件的传递及下料装箱工作，如下图所示。
串联冲压自动化生产线
（2）特点。
a.适用范围广，可以应用到各种冲压件的生产，对冲压件大小、形状、板厚没有较高要求，可应用于大型覆盖件的生产，灵活性能大。
b.生产效率较低，由于使用机械手臂送料，节拍冲次无法较高，与级进生产线、多工位生产线相比，生产效率较低。
c.利于模具维修调试，由于各模具所属各压机，装夹独立，工作参数独立，各模具工序维修调试可独立进行，互不影响。
d.占用生产厂房面积大，一条传统串联生产线一般包括4~5台压机，占地面积大。
冲压自动化生产线的选择及应用
级进模冲压自动化生产线：针对其各工序分布于一条整体料带上的工艺特点及可达到的较高工艺冲次，可以应用于车身上小型零件的生产，并且可以满足很高的供给量。
多工位冲压自动化生产线：可应用在中型零件的快速生产，不易变形的梁类件，左右共模形状较复杂的对称件，以其自动杆上的夹手能夹持的产品均可应用于该自动线的生产。
串联冲压自动化生产线：因其各工序独立分布于各个压机，该生产线柔性最高，适用于生产工艺复杂的大型覆盖件，利于单个工序的调试及独立生产，方便对产品进行高要求的质量控制。
3条生产线特点对比如下表所示。
各冲压自动化生产线的选择可依据两个趋势方向：高产量和高柔性。数量需求大的制件，可以选择高效率、高产量的自动化生产线。若制件比较复杂，对生产工艺要求较高，可以选用柔性高的生产线。简单图示说明如下图所示。
冲压自动化生产线凭借着各自的特点，被应用于各大汽车厂，为汽车行业的发展及汽车产量的迅猛增长提供着有力保障。对冲压自动化生产线的分析与了解，方便了冲压件生产方式的选择，充分利用各自自动线的优势，为汽车领域服务。
