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全面润滑系统解决方案设计要点
苏州汉都设备有限公司   2022-06-28 14:15:56 作者:SystemMaster
1、润滑介质和添加剂的选择
  根据企业设备实际、结合设备供应商提供的数据,选择适合的润滑介质、添加剂和乳化液。同时建立企业内部常用润滑介质、添加剂和乳化液信息库,对这些润滑介质、添加剂和乳化液的理化特性、标号、使用条件、劣化变质周期、主要品牌、供应商信息进行整理、汇总和储存。
2、润滑介质的采购
  按照设备润滑剂、添加剂和乳化液的消耗规律,制订周期采购计划——包括油品种类、标号、包装、数额、价格、到货周期等内容。与成熟有信誉的润滑介质供应商建立长久稳定的合作伙伴关系,保障润滑介质的性能稳定和无间断供应。
3、润滑介质的运输
  运输包括厂外、厂内两种,厂外运输一般可委托油品供应商提供,按照运输安全规定和环保要求,妥善将企业需要的油品送达企业内。厂内运输应该使用专用运输车或者专门设计的加油车,将油品送达设备旁边实施润滑加油。在运输过程中,要有安全防火措施,如加油车携带灭火装置,燃油机车加带防火罩等安全设施,以保证运输安全。同时,在运输过程中应有防止润滑介质飞溅出来、污染环境的措施,保证运输中无飞溅浪费。
4、润滑介质的化验和性能检验
  购入的润滑介质首先要进行入库前的化验,以保证其性能无误,不会造成大面积的润滑故障。按照一定的周期,还要对润滑介质进行理化检验和性能周期,将那些定期换油的系统改变成按质换油,这也是润滑管理系统解决方案中的主要成本降低点。
  在系统解决方案中,要结合企业实际决策是否设立润滑中(站)或者化验室。小工厂,需要润滑的内容不多,可以委托社会上的专门机构对油品化验,这样相对成本较低。如果企业较大,需要润滑的设备较多,则应该规划设立专门化验室,同时兼有全厂润滑管理职责。润滑化验室的人员、仪器和设备的配置也要根据企业润滑工作量和润滑方向进行统一设计。
另外,为了保证换油质量,还要设计相应的清洗换油工艺流程,尤其对于那些自动加油系统、特大油池及液压油箱。
5、润滑介质的入库储存
  润滑油品入库应有完备的入库手续,如交货单、化验单等,手续完备才准许入库保管。润滑油一般应储存在通风、避光、干燥、防晒、防尘、避雨的仓库,仓库内照明应有防爆开关结构设计。库内应有消防设施。油脂库房不允许储存汽油、煤油等轻质油。同时应该建立进入油脂库房的禁烟火、明火的相应管理制度。
6、润滑介质的管理和发放
  设计各种润滑介质的最长存储时间,优化采购周期,尽量降低油品库存,减少资金占有,同时保持油品新鲜。润滑油脂在库房的储存应该按照定置管理方式设计,标签要清晰醒目,油脂分类储存摆放,避免混放、错放。在库油品定期化验。出库应该按照先进先出的原则进行。保持在库油品新鲜、洁净、质优。油品发放也要设计相应的程序,要依据内容清晰、明确的油品领用单按照名称、质量等级、牌号、数量发放。发放过程也是对油品目测检验的过程,同时要体现“按质排队,发陈存新”的原则。
7、润滑的实施
  润滑实施的第一步是选择适当的润滑方法。虽然在装置引进时,设备使用说明书已经对润滑方法做了介绍,企业仍可以结合当地气候、现场温度、工作环境、生产状况,对润滑方法进行评价和修正,保证设备得到更恰当的润滑。
       润滑实施管理的主要内容就是将“五定”——定点、定人、定质、定量、定周期;“二洁”——加油工具要清洁,注油孔隙及周边要清洁;和“三过滤”——领油过滤、转桶过滤、加油过滤这三部分内容,结合具体设备和润滑油脂状况细化落实到操作层面,设计相应管理文件体系和检查监督机制,保证严格按照规定进行。
8、润滑状态监测、检查
  设计设备润滑状态良好标准,按照标准进行日常和定期检查。监测润滑系统工作是否正常、油路是否畅通、油压是否正常、油标是否醒目、到位。检查所有润滑部位是否出现干摩擦状态、润滑装置元件是否完好、齐备;油线、油毡是否齐全、清洁、放置正确。要根据企业设备实际,设计具体、细致的润滑状态检查方案,包括检查路线、润滑点、润滑装置部位、正常异常标准、检查周期、检查方法和检查人(体现5W2H)的规范指导书。
根据企业状况,也可以将润滑实施与润滑状态检查进行“操检合一”进行。
9、润滑介质泄漏治理
  设计制订企业设备漏油评定标准。按照标准对企业泄漏问题进行调研,了解主要泄漏问题。设计泄漏根源鱼骨分析图。根据设备主要泄漏问题及根源分析结论,按照改、换、堵、封、引、接、修、管这八字方针提出具体解决方案。通过全介质泄漏治理,保证不出现严重润滑不良现象,为企业节约成本。这也是企业生产节约和持续发展的目标和重要管理领域。
10、防止润滑介质的污染
  首先对润滑介质污染进行分类,如灰尘污染、水污染、其他油品污染、加工碎屑污染等,针对企业生产实际,制订控制润滑介质污染的措施、方法,保证润滑介质在储存过程、运输过程、发放过程、搬运过程、加油过程、设备运行过程不被污染。
11、润滑设施管理
  首先对企业润滑设施进行分类,对不同的润滑设施设计不同的使用和管理方法。企业的润滑设施小到油壶、油杯、油管,大到油泵和连续润滑系统,都应该纳入管理范畴。广义的润滑设施还包括各种过滤器、润滑油检验仪器设备、乳化液制备和供给设施、防冻液、防腐液的供给装置以及设备冷却系统。润滑设施管理不好,关系到润滑质量,从而关系到设备状况,是多米诺骨牌上游的一块板。因此,即使一个小小油壶(是否有滤网,是否洁净,是否有其他油品的残留物)都不可小视。在设备巡检体系里应该包含对润滑设施关键部位的检查项目。
12、润滑介质的回收
  润滑油变质主要由于氧化、水污染、灰尘机械杂质污染以及其他化学物质污染造成。旧油中75%~90~是有用材料,回收旧油不仅能够减少环境污染,而且对社会资源是十分经济节约的举措。
企业可回收的旧油主要来自设备飞溅、泄漏、油池废油、油壳污油、清洗零件污油。
  润滑介质回收主要设计便于操作的旧油分类、分等级回收、分别专用容器保管规定和流程,并按照油品保管细则进行。
13、润滑介质的再生处理
  旧油的回收和再生利用,主要是通过专门设备,对旧油中的杂质进行过滤,过除油中的水分,通过添加剂改善油品的理化指标等措施,恢复油品的设计性能,达到循环使用、减少浪费的目标。
       要根据企业油品消耗量,做好技术经济分析,设计最适合企业的旧油处理方式。可以采用企业内部自行完全处理、企业内部部分处理、委托外部专业处理厂处理以及旧油出售等方式进行。
14、润滑介质的废弃处理
  润滑介质除了回收、再生利用之外,最后的废弃应该委托三废处理商来进行,以减少环境污染。决不允许任意倾倒或者挖坑掩埋。企业要根据使用润滑介质量的多少,设计最合理的废润滑介质处理方式。
15、润滑管理制度设计
  企业润滑管理制度包括油品接收、储存、发放管理制度、润滑站管理制度、润滑剂检测程序(指标、取样、检测方法、检测步骤)、润滑剂添加和更换、清洗程序(不同的润滑剂有不同的操作程序)、库存管理程序(领料、签单、记录、数据录入、库存控制方法、危害分类)、油脂仓库安全防火与卫生程序、废油回收制度、润滑实施“五定”、“二洁”、“三过滤”规范、润滑设施检查管理规程、新润滑剂替换程序(试验、认可、跟踪)、技术问题解决程序、采购和结算程序(申购程序、特殊润滑剂采购)以及各类人员的工作岗位职责。
      要设计包括激励在内的管理闭环,让各项制度真正执行有效。
16、润滑信息管理休系
  润滑信息管理体系是对上述各种管理信息的汇总。主要包括:
  1)储存各种基础资料
  技术标准——基础标准、材料质量标准、程序标准、方法标准。
  管理标准——材料管理标准、化验质量标准、监测管理标准、信息管理标准等。
  润滑工作标准——管理机构工作标准、管理人员作业标准。
  统计资料标准——日常工作统计、年度工作统计。
  其他资料管理内容(归档资料、润滑图表、各类润滑设施图样、各类过滤装置图样、润滑油脂供应商、服务商信息等)。
  2)支持工作审批流程(包括油品采购、报废、服务合同等)。
  3)支持润滑工作管理、监督、提示和评价流程。

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