冲床及自动化设备安全操作规程:
1、冲床及自动化设备操作员工必须经过学习,掌握冲床及自动化设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床及自动化设备应专人使用严禁其他人员操作。
2、正确使用冲床及自动化设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。检查冲床及自动化设备各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,模具锁紧装置必须牢固,不得移动。检查冲床及自动化设备运动部分(如导轨、轴承等)是否加注了润滑油。冲床在工作前应操作空运转1-3分钟,飞轮运转是否平稳,检查离合器、制动器等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
4、开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。
5、检查送料机工作气压是否到达0.5MPa，将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质排放干净。
6、 检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动，气压等仪表显示是否符合开机条件，模具安装是否可靠，安全及各项监测装置、仪表是否正常有效，工作区域内有无无关工件、杂物。
7、设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止操作”警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。
8、冲床必须核定冲裁力,冲床自动化设备不得超过整平和送料能力，严禁超负荷运作。
9、先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。若模具刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。
10、模具时要紧牢固,上、下模对正,并安装在工作台正中心，保证位置正确,安装调整完毕后,手动按冲床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作（注意模具务必安装在冲床中心，防止冲床偏载损坏冲床精度）。
11、模具安装必须牢固可靠。调整冲床闭合高度时采用手动或点动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。
12、开动冲床及自动化设备前,其他不相关人员离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。
13、冲床开动后,由一人进行送料及冲床操作,其他人不得按动启动键,也不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分,严防事故。
14、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时,必须有专人指挥并负责按键装置的操作。严禁一面取件,一面操作按键冲压。
15、冲床及自动化设备单次操作时或连续运转冲压中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,操作时要思想集中,严禁边谈边做,要互相配合,确保安全操作
16、冲床运行过程中必须开启光电保护装置及模具上的误送检知装置。
17、 冲床及自动化设备所使用的抗磨液压油（寒带使用粘度#32，热带使用粘度#68）。加油时必须加到油标的3/4以上，液压油更换需按贵公司的生产时间，不停运作就需一年更换一次，如运作时间短也可以一年半更换一次。更换液压油时，油箱及过滤器要清洗。
应急措施：
1、发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
2、发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
3 、发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。
冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
操作冲床及自动化设备，必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行操作流程，严防意外发生。确保人身安全、设备安全和产品质量稳定。
